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电缆(扬普)【知识点】电缆是怎么生产出来的?电缆生产工艺流程介绍,电缆线价格多少钱一米,
发布时间:2023-02-25 16:16:18来源:小王

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电缆故障测试仪电线电缆虽小但是其生产工序及技术却有很多,不同电线电缆所经过的工序组合都有所不同,型号规格越复杂,重复性越高接下来,接下来,趵突泉电缆就来讲解下电线电缆生产工艺流程铜、铝单丝拉制  电线电缆常用的铜、铝杆材,在常温下,利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔,使其截面减小、长度增加、强度提高。

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拉丝是各电线电缆公司的首道工序,拉丝的主要工艺参数是配模技术  拉制工艺作用明显,不仅可以得到尺寸精确,表面光洁及断面形状复杂的制品,而且拉制品的长度与直径都可按需拉制,并且在整个长度上断面可保持完全一致。

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同时拉制还能提高电线电缆产品的机械性能但拉制工艺每道加工率较小,拉制道次较多,且能耗较大单丝退火  铜、铝单丝在加热到一定的温度下,以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度,以符合电线电缆对导电线芯的要求。

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退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.导体的绞制  通常让2根或2根以上以上的单线,以既定方向(逆时针或顺时针)形成交织状态,其形式可以是规则绞合也可以是非规则绞合简单来说绞制就是单线的绞合绞制工艺包括导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕等内容。

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绞制是为了提升电线电缆的韧性度与整体度,便于敷设安装需要为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸,在绞合导体的同时采用紧压形式,使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形此种导体主要应用在电力电缆上。

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需注意的是,在绞制工艺开始前,必须对相关设备进行检查包括(1)检查绞线机各部分是否正常,运转部位是否有障碍物;(2)检查机电设备,电器开关、栏架保险是否正常;(3)检查对焊机是否正常;(4)检查工具、量具是否齐全;(5)根据派工单、工艺卡片要求选配压模,更换节距搭牙齿轮、更换绞向测量线径等。

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另外,绞合导电线芯也有特定质量要求如绞合线芯应紧密、圆整、平直、无严重弯曲、无跳股、无擦伤、压扁,铜线表面无氧化、发黑、镀锡线层脱落或锡粒、节距均匀、接头平整牢固、排线整齐、线径符合公差规定、长度符合规定要求。

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电缆故障测试仪绝缘挤出  塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层,塑料绝缘挤出的主要技术要求:  4.1.偏心度:挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。

4.2.光滑度:挤出的绝缘层表面要求光滑,不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题  4.3.致密度:挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔,杜绝有气泡的存在成缆  对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形,一般都需要将其绞合为圆形。

绞合的机理与导体绞制相仿,由于绞制节径较大,大多采用无退扭方式成缆的技术要求:一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯;二是防止绝缘层被划伤  大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成:一个是填充,保证成缆后电缆的圆整和稳定;一个是绑扎,保证缆芯不松散。

内护层  为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤,需要对绝缘层进行适当的保护,内护层分:挤包内护层(隔离套)和绕包内护层(垫层)绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行装铠  敷设在地下电缆,工作中可能承受一定的正压力作用,可选择内钢带铠装结构。

电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合(如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中),应选用具有内钢丝铠装的结构型外护套  外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。

根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套  电线电缆的主要工艺电线电缆是通过:  (1)电缆的控制:  在金属压力加工中,在外力的作用下使金属强行通过模具,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。

按拉制工艺分为:单丝拉制和纹制拉制 (2)纹制:  为了提高电线电缆的柔软度和整体度,让2根以上的单线,按着规定的方向交织在一起称之为纹制  纹制工艺分为:导体纹制、成缆、编织、钢丝装凯和缠绕  (3)包覆:

包覆是依据电线电缆使用的不同性能要求,使用的连续包覆机、连续挤压机等,在导体外围添加不同材料的一种工艺方法包覆工艺内容具有多样性,不同材质的包覆工艺不同如橡胶、铅、铝、塑料等材料多使用挤包工艺;聚酯膜、铝塑复合膜等带状材料多使用纵包工艺;云母带、无纺布、无碱玻璃等纤维材料,多使用绕包工艺;沥青、绝缘漆等材料多使用浸涂工艺。

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